一季度以來,電儀車間堅持“以提質(zhì)增效為出發(fā)點,以精益化管理為主線”生產(chǎn)理念,統(tǒng)籌車間安全生產(chǎn),加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),強(qiáng)化現(xiàn)場管理,多措并舉,筑牢安全基石,促進(jìn)提質(zhì)增效。
精準(zhǔn)操作巡檢
加強(qiáng)設(shè)備專業(yè)點巡檢工作,點巡檢人員利用紅外測溫儀對每個重點區(qū)域進(jìn)行測量,對溫度異常的部位及時進(jìn)行記錄、上報缺陷,絕不放過一個安全隱患和缺陷。夜間值班人員對重點生產(chǎn)設(shè)備按時巡回檢查,特別是電石車間凈、粗氣風(fēng)機(jī)、煤氣增壓風(fēng)機(jī)及空壓風(fēng)機(jī)的檢查,增加測溫次數(shù),目前為止,巡檢900余次,及時發(fā)現(xiàn)處理隱患并處理10余次,避免設(shè)備缺陷影響造成停車故障,做到早發(fā)現(xiàn)、早分析、早上報,合理安排檢修計劃,保證各設(shè)備“零缺陷”運行。
精心維護(hù)維修
強(qiáng)化設(shè)備管理,提高電氣儀表檢維修質(zhì)量,減少設(shè)備故障。合理采用新舊設(shè)備搭配組合維修方式,將修理完成并且通過測試的電機(jī)作為備品配件繼續(xù)使用,據(jù)統(tǒng)計修復(fù)的備件每年可以節(jié)約成本5余萬元。同時,車間結(jié)合工作實際修復(fù)拉繩傳感器、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、分析儀配件、燒穿銅線等電氣儀表共計50多個,有效地提高了設(shè)備運行率。對拆卸回收的故障設(shè)備進(jìn)行組合維修,在確保安全情況下加以利用,降低采購備件費用。激勵員工積極參與修舊利廢,降本增效和技術(shù)創(chuàng)新工作。
精益生產(chǎn)保障
堅持精益管理理念落實到工作崗位之中,結(jié)合班組設(shè)備檢修、日常維護(hù)等內(nèi)容,細(xì)化電儀設(shè)備包機(jī)檔案,根據(jù)電氣儀表設(shè)備的分布及運行情況,實行包機(jī)管理,并責(zé)成包機(jī)人建立所轄區(qū)域設(shè)備運行臺賬,堅持做好定期巡回檢查、定期清理衛(wèi)生、定期檢查校驗、定期清潔潤滑工作。制定詳細(xì)的檢維修考核細(xì)則,細(xì)則規(guī)定了對不服從檢修安排,影響檢修進(jìn)度;未按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品等行為予以考核,同時對文明檢修、節(jié)約檢修、安全檢修、修舊利廢表現(xiàn)好的個人進(jìn)行獎勵,打造出了秩序井然的生產(chǎn)現(xiàn)場。
精專安全管控
該車間堅持把安全生產(chǎn)放在首位,抓細(xì)抓實人員現(xiàn)場檢維修安全,從人員、設(shè)備、環(huán)境、管理四個方面入手,抓好關(guān)鍵環(huán)節(jié),做好各項安全及重點工作。嚴(yán)格按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、做好自檢自查、隱患閉環(huán)整改,嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管控措施。積極開展專項安全培訓(xùn),充分利用班前講安全,周一安全例會等學(xué)習(xí)時間,進(jìn)一步提升員工安全意識,筑牢思想防線。為公司安全生產(chǎn)、提質(zhì)增效奠定堅實的基礎(chǔ)。(王亞麗)