2025-06-13
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信息員今年以來，公司深入貫徹落實“用緊日子過好日子”理念，以精益管理為抓手，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，在保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行的前提下，深入挖掘降本增效潛力，順利完成了廠內(nèi)物料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)升級改造項目，通過“減環(huán)節(jié)、降能耗、控污染”三管齊下，交出了一份環(huán)保效益與經(jīng)濟效益雙贏的答卷。
聚焦痛點 精準(zhǔn)施策破困局
原轉(zhuǎn)運系統(tǒng)需經(jīng)轉(zhuǎn)1a——2a——3a三級皮帶接力輸送物料，流程冗長導(dǎo)致撒料揚塵問題突出，不僅造成物料浪費，更影響環(huán)境和職業(yè)健康發(fā)展。同時設(shè)備維護成本較高，皮帶清掃作業(yè)勞動強度大，動力電消耗升高，成為制約降本增效的“腸梗阻”。公司相關(guān)技術(shù)人員立足生產(chǎn)實際，以“消除浪費、創(chuàng)造價值”為導(dǎo)向，確立了“簡化流程、智能升級、綠色生產(chǎn)”的改造方針。
精簡流程 降本增效見真章
改造過程堅持“能用盡用、能修不換”原則，在設(shè)備更新中彰顯過“緊日子”的智慧。通過拆除冗余的Z2a皮帶及附屬設(shè)施，運輸路徑縮短30%，系統(tǒng)復(fù)雜度降低40%，僅此一項就減少設(shè)備維護成本1.8萬元/年。公司巧用“修舊利廢”策略，將舊皮帶架等設(shè)備改造再利用，結(jié)合樓板開洞部位鋼梁加固與混凝土修復(fù)，在確保結(jié)構(gòu)安全的前提下，實現(xiàn)改造費用壓降25%。
創(chuàng)新驅(qū)動 智慧升級提質(zhì)效
在關(guān)鍵節(jié)點增設(shè)三通分料器，構(gòu)建起“一鍵切換”智能分料系統(tǒng)，使物料輸送方向調(diào)整后時間縮短至3分鐘內(nèi)，徹底告別傳統(tǒng)二次轉(zhuǎn)運模式。配套實施的電氣自動化改造，實現(xiàn)了分料器與原有設(shè)備的聯(lián)動控制，電動翻板閥遠程聯(lián)鎖控制精度達98%以上。通過在下料口加裝密封裝置和除塵風(fēng)管，現(xiàn)場粉塵濃度顯著下降，作業(yè)環(huán)境實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
綠色發(fā)展 效益雙收譜新篇
改造后系統(tǒng)年節(jié)電量達5萬千瓦時，直接節(jié)約生產(chǎn)成本2.5萬元，物料輸送穩(wěn)定性同比提升15%，設(shè)備故障率下降40%。該項目形成的“精簡流程+智能改造+綠色升級”技術(shù)方案，為同類系統(tǒng)改造提供了可復(fù)制范本。經(jīng)測算，全面推廣后預(yù)計年可創(chuàng)造綜合效益超百萬元，真正實現(xiàn)了“改造一個點，優(yōu)化一條線，激活整個面”。
過緊日子不是降低標(biāo)準(zhǔn)，而是要向管理要效益，向創(chuàng)新要動力。此次改造實踐證明，只要把過“緊日子”理念融入生產(chǎn)經(jīng)營全鏈條，就能在降本增效的賽道上跑出加速度。未來，公司將持續(xù)深化精益管理，讓每一分錢都花出最大效益，讓每一項改造都創(chuàng)造最優(yōu)價值，以實際行動譜寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。（高家）
