為突破技術(shù)瓶頸、加速轉(zhuǎn)型升級。6月13日,公司總經(jīng)理謝亮斌率技術(shù)團隊,赴內(nèi)蒙古君正集團烏達電石公司與雙欣化工集團開展深度考察學(xué)習,聚焦行業(yè)前沿技術(shù),為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展蓄勢賦能。

考察期間,團隊深入生產(chǎn)一線,圍繞蘭碳立式烘干施工優(yōu)化、電石鍋自動化技術(shù)等核心課題,通過實地調(diào)研、技術(shù)研討與案例分析,精準剖析生產(chǎn)難題。針對蘭碳立式烘干設(shè)備損耗高、能耗大、工藝銜接不暢等問題,結(jié)合兩家企業(yè)在模塊化烘干設(shè)備設(shè)計等創(chuàng)新成果,提出優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、完善維護流程等系統(tǒng)性改造方案,為蘭碳立式烘干工藝升級奠定基礎(chǔ)。
“電石鍋自動拉鍋”與“電石鍋插板不落地”項目成為考察重點。在君正集團烏達電石公司智能車間,全自動拉鍋設(shè)備搭配視覺識別系統(tǒng),故障預(yù)警準確率高,大幅減少人工干預(yù);雙欣化工集團的插板自動化改造實現(xiàn)“零落地”生產(chǎn),顯著降低粉塵污染。團隊與對方就設(shè)備集成、程序控制等細節(jié)深入交流,汲取其自動化改造在效率提升、成本降低方面的寶貴經(jīng)驗。謝亮斌表示,將加速推進相關(guān)技術(shù)引進與自主研發(fā),推動電石生產(chǎn)向無人化、高效化邁進。此外,君正集團烏達電石公司石灰石自動卸車裝置的高效環(huán)保特性,也為公司原料處理環(huán)節(jié)升級提供新思路。
除核心技術(shù)外,考察組還積極探索環(huán)保工藝、新材料應(yīng)用及數(shù)字化管理等領(lǐng)域。在君正集團烏達電石公司智慧中控室,基于數(shù)字孿生技術(shù)的全流程監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時響應(yīng)與風險預(yù)判。這些創(chuàng)新實踐拓寬了團隊視野,雙方達成加強信息共享、深化合作的共識,攜手推動行業(yè)技術(shù)進步。
考察總結(jié)會上,謝亮斌指出,此次學(xué)習不僅解決了公司當前技術(shù)瓶頸問題,更激發(fā)了全員創(chuàng)新意識。他強調(diào),要將所見所學(xué)轉(zhuǎn)化為實際行動,以問題為導(dǎo)向,以效率為目標,加快技術(shù)攻關(guān)與落地實施。未來,公司將持續(xù)深化與行業(yè)標桿合作,構(gòu)建開放共享的技術(shù)生態(tài),向著“安全、高效、綠色”的生產(chǎn)目標奮進,為能源化工行業(yè)技術(shù)革新與可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。(高彥飛)