2025-08-06
62
信息員在電化分公司電極殼制作區(qū)，縫焊機冷卻效果不佳曾是一個頑固的生產(chǎn)痛點。設備運行時，上焊輪在高溫下作業(yè)頻繁出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象，迫使操作工每制作8個電極桶就不得不停下生產(chǎn)，進行耗時的手工打磨。更棘手的是，焊輪因高溫導致的異常磨損極不均衡，短短一個月左右，上下焊輪尺寸差異會影響焊接質(zhì)量，需要停機進行機加工維修。這種高頻次的打磨、拆裝和維修，不僅大幅增加了操作工的勞動強度，更推高了設備維護成本和配件消耗，成為制約生產(chǎn)效率與安全生產(chǎn)的瓶頸。
崗位人員直面挑戰(zhàn)、深挖根源，精準鎖定冷卻不足是癥結所在。一場針對縫焊機冷卻系統(tǒng)的技術改造就此展開。核心舉措直擊要害：將原有簡陋的兩路冷卻水路，升級為精準高效的三條水路系統(tǒng)。 這一關鍵改造，如同為高溫核心注入了強勁的“清涼劑”，尤其是上焊輪的冷卻效能，從源頭上遏制了高溫卷邊和異常磨損的發(fā)生。經(jīng)過數(shù)月的生產(chǎn)實踐檢驗，呈現(xiàn)出以下三個顯著成效：
降本增效成果斐然。經(jīng)濟效益是最直觀的回報。焊輪的使用壽命從改造前的2年可延長至4年?？紤]到每對焊輪7800元的高昂價格，僅此一項年均節(jié)約就高達3900元。與此同時，手工打磨所需百葉片的消耗量銳減，機加工維修頻次也大幅降低。各項節(jié)省疊加，年度累計節(jié)約費用達到4970元，超出了最初的預期，為成本控制提供了有力支撐。
生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升。技術改造釋放了寶貴的“時間紅利”。操作工從高頻打磨和焊輪拆裝中解放出來，年度累計節(jié)約工時約4個班次。設備因焊輪問題導致的停機維修減少，生產(chǎn)連續(xù)性增強，整體生產(chǎn)效率提升了約10%。這些改進雖然單點數(shù)值看似不大，但積少成多，為生產(chǎn)穩(wěn)定運行貢獻了重要力量。
安全質(zhì)量根基筑牢。改造的價值遠超經(jīng)濟賬。冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化確保了焊輪工作溫度的精準控制，直接帶來了焊縫質(zhì)量合格率躍升至99%。近年來，未再發(fā)生一起因電極筒縫焊不合格導致的相關事故，有效杜絕了焊縫缺陷隱患。操作工手工打磨頻次的大幅降低，直接減輕了勞動強度，改善了工作環(huán)境，降低了職業(yè)傷害風險。設備運行更加平穩(wěn)可靠，故障率顯著下降，為安全生產(chǎn)構筑了長效的保障體系。
縫焊機冷卻系統(tǒng)的成功改造，是班組一線人員智慧與現(xiàn)場實踐碰撞的結晶。通過這一關鍵舉措，在保障焊縫質(zhì)量和提升本質(zhì)安全水平方面取得了突破性進展。今后，分公司將持續(xù)通過立足現(xiàn)場、精準施治的技術創(chuàng)新，驅(qū)動生產(chǎn)效能與安全保障雙提升。（王港國）
