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信息員近日，神木煤化工能源公司反滲透濃水提質(zhì)降垢技術(shù)項目成功落地運行，這套總投資326萬元的系統(tǒng)，以“零浪費”改造思路實現(xiàn)了高含鹽廢水的資源化利用，成為踐行用“賺錢”思維去“花錢”這一理念的鮮活注腳。項目投運后，每天可將900噸難處理的濃水轉(zhuǎn)化為合格回用水，日節(jié)約水費1800元，每年可減少廢水外排27萬噸，徹底解決了長期困擾企業(yè)的廢水處理難題。
項目的核心是一套“預(yù)處理+雙級反滲透”的閉環(huán)處理工藝，凸顯出精準(zhǔn)化設(shè)計的智慧。廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池均質(zhì)水質(zhì)，經(jīng)高效沉淀池投加化學(xué)藥劑去除硬度，再由無閥過濾器截留懸浮物，隨后通過超濾膜去除微小顆粒和細(xì)菌，最后經(jīng)原水反滲透（回收率75%）和濃水反滲透（回收率60%）雙級脫鹽，產(chǎn)出水總?cè)芙夤腆w（TDS）≤100mg/L，電導(dǎo)率≤300μS/cm，水質(zhì)硬度近乎為零，產(chǎn)出來的水進(jìn)而平替循環(huán)水和空冷島噴淋用水，完全滿足循環(huán)冷卻、脫硫等工業(yè)用水需求。
項目的創(chuàng)新點體現(xiàn)在“精打細(xì)算”的改造策略上。團(tuán)隊充分利用原有礦井水處理廠房、3組預(yù)沉調(diào)節(jié)池及部分水泵設(shè)備，將投資集中在關(guān)鍵技術(shù)升級，新增的超濾系統(tǒng)和雙級反滲透裝置均采用模塊化設(shè)計，配合DCS自控系統(tǒng)實現(xiàn)全自動運行。這種“利舊+升級”的模式不僅降低了60%的設(shè)備采購成本，還通過智能調(diào)控將隱性成本壓縮至最低，真正做到了“把錢花在刀刃上”。
從綠色發(fā)展角度看，項目的環(huán)境效益尤為顯著。處理后的回用水可直供四臺機(jī)組輔機(jī)循環(huán)冷卻水、二期空冷島噴淋等場景，每年綜合節(jié)約成本達(dá)146萬元，同時使礦井水1#清水池液位得到有效控制，消除了高水位引發(fā)的安全環(huán)保風(fēng)險。系統(tǒng)運行過程中，通過精準(zhǔn)加藥和智能反洗技術(shù)，減少了90%的化學(xué)藥劑使用量，濃水排放量較改造前下降60%，為后續(xù)廢水“零排放”項目奠定了基礎(chǔ)。
“花出去的每一分錢，都要能生錢?！表椖控?fù)責(zé)人的話道出了項目的核心邏輯。這套系統(tǒng)不僅以不到3年的回收期證明了用“賺錢”思維去“花錢”的理念智慧，更通過技術(shù)創(chuàng)新讓廢水從“環(huán)保包袱”變成了“資源富礦”。（郭義軒 姬米建）
