2025-08-18
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信息員“如今設(shè)備會‘自主思考’了！故障發(fā)生瞬間全線自動停機(jī)，再也不用百米沖刺搶關(guān)閥門了?！彪姌O殼制作崗的黃飛擦拭著控制屏感慨道。一道智能聯(lián)鎖裝置的加裝，讓曾經(jīng)令人神經(jīng)緊繃的生產(chǎn)線蛻變?yōu)榘踩咝У闹悄苌a(chǎn)線。
據(jù)悉，電極殼筋板、弧板制作投入自動化生產(chǎn)后，曾給系統(tǒng)帶來不小困擾：當(dāng)某道工序突發(fā)故障時，生產(chǎn)系統(tǒng)無法自動停機(jī)，上料工位持續(xù)供料，直接導(dǎo)致冷軋板批量報廢和設(shè)備損壞。數(shù)據(jù)顯示，每月因此報廢的冷軋鋼板達(dá)15張（11公斤/張），全年累計損耗1.98噸。頻繁的設(shè)備維修與廢料清理，不僅加重了操作工的工作負(fù)擔(dān)，更在生產(chǎn)環(huán)節(jié)埋下了安全生產(chǎn)隱患。
為此，分公司組織技術(shù)人員深入現(xiàn)場調(diào)研，結(jié)合實際工況對生產(chǎn)設(shè)備實施針對性升級改造。通過在原有設(shè)備基礎(chǔ)上加裝智能聯(lián)鎖裝置，成功實現(xiàn)各工序間的聯(lián)動控制——一旦任意工序出現(xiàn)故障，設(shè)備會立即自動停機(jī)，并同步切斷上料工位的供料流程，從根源上避免因設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)造成的材料浪費與設(shè)備二次損壞。
改造成效立竿見影：年累計節(jié)約維修費與材料費超20000余元，產(chǎn)線值守人員從2人精簡至1人，節(jié)約人力成本100000余元；故障導(dǎo)致的損失徹底歸零，設(shè)備損壞率降低30%，鋼材浪費量銳減90%；安全屏障持續(xù)筑牢，實現(xiàn)全年“零失控運行”，產(chǎn)線風(fēng)險等級直降兩檔。
當(dāng)智能聯(lián)鎖裝置亮起紅色信號燈時，生產(chǎn)線正悄然進(jìn)行著一場靜默革命。曾經(jīng)四處飛濺的鋼屑、搶修人員忙碌的身影，如今已被設(shè)備平穩(wěn)運行的嗡鳴聲取代。這一看似微小的改造，不僅有效遏制了成本流失，更在深層次上重塑了生產(chǎn)邏輯——將安全保障從被動搶險模式轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃臃烙呗裕@正是精益生產(chǎn)理念的精髓所在。（鄭靜 谷兵兵）
