2025-09-04
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信息員“今天的蒸汽單耗比計劃低了0.05kg/kwh，省下的成本夠買200升機(jī)油了！”在班前會上，值班長拿著日成本核算表仔細(xì)盤算，臉上滿是欣慰。這是公司推行“日成本核算進(jìn)班組”以來的生動場景。如今，從指標(biāo)監(jiān)控到實(shí)時調(diào)整，從問題攻堅到成效落地，成本意識已深植每個班組、每位員工心中，奏響了降本增效的“協(xié)奏曲”。
聚焦指標(biāo)“細(xì)顆?！?，把好成本“每日關(guān)”
“成本管控不能等月末算總賬，要像盯機(jī)組參數(shù)一樣，每天算清‘明白賬’?！边@是公司推行日成本核算的核心思路。圍繞廠用電率、煤氣單耗、蒸汽單耗、氨水單耗、除鹽水消耗等關(guān)鍵指標(biāo)，將“年度目標(biāo)”拆解為“每日任務(wù)”，建立“計劃值-實(shí)際值-偏差分析”的閉環(huán)管控機(jī)制。翻開公司的核算臺賬，一組組數(shù)據(jù)亮眼奪目：廠用電率從8月的12.31%降至今日的11.82%，優(yōu)于計劃值0.5個百分點(diǎn)；發(fā)電煤氣單耗持續(xù)下降，8月實(shí)際值1.52m3/kwh，較計劃值節(jié)省2%……這些數(shù)字背后，是公司“每日盯、實(shí)時調(diào)”的執(zhí)著。
靶向攻堅“破難題”，班組聚力出實(shí)招
成本管控的關(guān)鍵，在于找準(zhǔn)“堵點(diǎn)”、打通“痛點(diǎn)”。面對煤氣壓力波動、氨水消耗偏高、設(shè)備效率不足等問題，公司各班組化身“攻堅隊”，用實(shí)招破解難題。煤氣單耗曾因焦化爐運(yùn)行不穩(wěn)定屢屢超標(biāo)，公司組織運(yùn)行班組主動與焦化廠調(diào)度建立“每小時溝通”機(jī)制，實(shí)時掌握煤氣壓力變化；監(jiān)盤人員緊盯鍋爐參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)波動立即調(diào)整風(fēng)門開度，避免燃燒效率下降?！艾F(xiàn)在煤氣熱值再波動，我們也能通過微調(diào)讓單耗穩(wěn)在計劃內(nèi)，這是‘每日核算’練出的硬功夫?！碑?dāng)班值長白海明說。
人人都是“成本員”，班組創(chuàng)效結(jié)碩果
“以前覺得成本是財務(wù)的事，現(xiàn)在才知道，擰緊一個閥門、調(diào)快一秒風(fēng)機(jī)，都是在降成本?！边@種觀念的轉(zhuǎn)變，是日成本核算進(jìn)班組的最大收獲。如今，“每日算成本、每班比指標(biāo)”成了公司各班組的常態(tài)，從老員工到新入職人員，人人都能了解當(dāng)天的成本偏差，個個都能提出優(yōu)化建議。這份全員參與的執(zhí)著，換來了實(shí)打?qū)嵉某煽?。針對氨水消耗偏高的“老大難”，公司從“源頭管控+設(shè)備優(yōu)化”雙管齊下，加強(qiáng)入廠氨水質(zhì)量抽檢，做到“車車必檢”，杜絕濃度偏差；增加噴槍檢查頻次，每周拆開清理一次，霧化效果提升30%，使噸蒸汽氨水耗由540g/t降至354g/t，四臺爐脫硝綜合度電氨水耗降至1.66g/kwh，與目標(biāo)值1.65g/kwh基本持平。更令人振奮的是，脫硫工藝水泵房通過班組提議完成“小改造”——將10臺210KW泵換成1臺4KW泵，年省電費(fèi)和維修費(fèi)約1.8萬元，用“小投入”換來了“大效益”。
從“要我降本”到“我要降本”，從“粗放管理”到“精細(xì)管控”，公司以班組作為成本管控的“最小單元”，正以“釘釘子”精神深耕每一個指標(biāo)、每一個環(huán)節(jié)。未來，公司將持續(xù)擦亮“日成本核算”這張名片，讓每個班組都成為降本增效的“主力軍”，讓每度電、每立方氣都創(chuàng)造更大價值，為公司安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行筑牢根基，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上穩(wěn)步前行。（莊文歡 李宇龍）
