近日,公司凈化系統(tǒng)灰倉傳來捷報,經(jīng)過技術(shù)團隊自主研發(fā)的氮氣智能調(diào)控系統(tǒng)穩(wěn)定運行,不僅徹底消除了人工操作帶來的安全隱患,更實現(xiàn)了氮氣消耗同比下降18%,以“零成本”技改踐行了用“緊日子”過“好日子”理念,收獲安全與效率雙回報。
這一成果的背后,源于公司對生產(chǎn)細節(jié)的精準把控。此前,凈化系統(tǒng)灰倉為防止空氣進入與一氧化碳形成爆炸性氣體,需持續(xù)維持微正壓氮氣環(huán)境。但傳統(tǒng)人工調(diào)控依賴巡檢人員經(jīng)驗判斷閥門開度與氮氣流量,充氮不足易引發(fā)灰倉負壓、空氣滲入,充氮過量則造成氮氣浪費,還會導致系統(tǒng)壓力波動,潛藏安全與成本雙重風險。“人工調(diào)節(jié)就像‘摸著石頭過河’,稍不留神就可能出問題?!奔夹g(shù)團隊負責人坦言,如何平衡安全與成本,成為亟待破解的難題。
為啃下這塊“硬骨頭”,公司技術(shù)員郭江平主動請纓,立下“不花一分錢”的軍令狀。他帶領(lǐng)技術(shù)團隊扎根現(xiàn)場,利用現(xiàn)有設(shè)備資源反復試驗,自主設(shè)計控制邏輯、編寫PLC程序,在灰倉氮氣管路創(chuàng)新性增設(shè)智能控制閥與壓力傳感器,搭建起全自動閉環(huán)調(diào)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過實時監(jiān)測灰倉壓力,當壓力≤0.5kPa時自動開啟充氮,≥1kPa時立即關(guān)閉,精準將壓力穩(wěn)定在安全區(qū)間,徹底告別“憑感覺操作”的歷史。
“這套系統(tǒng)不僅‘聰明’,還很‘省錢’?!睋?jù)介紹,技改全程未采購新設(shè)備,僅通過優(yōu)化現(xiàn)有管路布局、自主編碼調(diào)試,實現(xiàn)了零成本投入。而其帶來的效益卻立竿見影:氮氣無效排放量減少10%以上,每年可節(jié)省氮氣成本近50000元;后臺自動記錄的壓力曲線,更為工藝優(yōu)化提供了精準數(shù)據(jù)支撐,使系統(tǒng)運行效率提升1.4%。同時,因壓力波動引發(fā)的設(shè)備故障同比下降6%,安全生產(chǎn)系數(shù)顯著提高。
用“緊日子”過“好日子”不是被動節(jié)流,而是主動開源。公司將持續(xù)鼓勵技術(shù)創(chuàng)新,以“小改小革”撬動“大效益”,讓“緊日子”的精打細算,真正轉(zhuǎn)化為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“好日子”。(鄭靜 郭義軒)